水性環(huán)氧樹脂涂料被稱作“綠色涂料”。綠色環(huán)保是當(dāng)今世界的主題也是人類文明進(jìn)步的表現(xiàn)。水性環(huán)氧樹脂涂料具有有意的金屬附著性和防腐蝕性，同時(shí)還有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和粘結(jié)性能，故水性環(huán)氧樹脂涂料是目前各國研究的重點(diǎn)。上一篇文章我們已經(jīng)了解了水性環(huán)氧樹脂涂料現(xiàn)狀與應(yīng)用前景。

水性環(huán)氧地坪涂料的應(yīng)用：

由于水性環(huán)氧樹脂優(yōu)異的性能和特點(diǎn)，它被廣泛的應(yīng)用于屋頂防漏、機(jī)場跑道、高架橋路面加固、停車場、運(yùn)動場、廠房地坪、墻體、船舶、甲板、地下室及倉庫、航空母艦停機(jī)坪、隧道等各領(lǐng)域。

目前地坪行業(yè)魚龍混雜，施工標(biāo)準(zhǔn)也沒有統(tǒng)一規(guī)定，這就就會出現(xiàn)這樣那樣的問題：

底漆脫落：通常水性環(huán)氧樹脂涂料由于以水為稀釋劑，與油性環(huán)氧相比較表面張力較大，與底材的潤濕能力不足。造成底漆與底材附著力下降而脫落。施工前，底材灰塵等清理不徹底也易引起附著力下降。

解決方法：選擇滲透能力較好的水性環(huán)氧樹脂；調(diào)整好適當(dāng)粘度和固體含量；制漆時(shí)適當(dāng)加入潤濕流平劑；為提高結(jié)合力，底涂施工時(shí)必須采用滾涂方式，不能刮涂。全水性環(huán)氧樹脂甲乙組份現(xiàn)場混合簡便、相容性好、粒徑均勻?qū)Φ撞臐B透和固化性能較好。施工前，底材處理徹底。

而底漆固化不良返粘問題，雙組份混合不充分，影響涂層性能。

解決辦法：加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，底漆盡量選用全水性環(huán)氧樹脂。

中間層龜裂、翹皮：水性環(huán)氧樹脂甲乙組份固體含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。這時(shí)雖然具有和油性環(huán)氧類似的刮涂粘度，但有效物質(zhì)少，不足以潤濕和包裹底材及填充料。

中涂較厚，水分不能在水性環(huán)氧正常成膜之前及時(shí)揮發(fā)的情況下也能引起固化后的涂層翹起。

解決辦法：水性環(huán)氧中涂漆生產(chǎn)時(shí)固定加水量、成品漆不需要加水�，F(xiàn)場加粉、加砂量要準(zhǔn)確；施工時(shí)要保持空氣流通。較厚的涂層可添加水泥和石英砂。

面層有滾筒印、光澤不均勻：涂料生產(chǎn)中顏料分散不足；甲乙組份混合后，放置時(shí)間過長，材料性能發(fā)生變化；涂裝時(shí)局部厚度區(qū)別大，水分釋放慢。

解決辦法：水性環(huán)氧樹脂地坪面漆甲乙組份混合后要求在30-40分鐘內(nèi)用完，現(xiàn)場空氣流通、涂層厚度均勻。

面層部分強(qiáng)度差，掉粉：水性環(huán)氧樹脂甲乙組份現(xiàn)場混合攪拌后，材料在較長時(shí)間沒有用完，涂料內(nèi)部分子增大，成膜性能下降，導(dǎo)致涂層強(qiáng)度下降。

解決辦法：水性環(huán)氧樹脂甲乙組份現(xiàn)場混合攪拌后，材料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

面層龜裂、翹皮問題：面漆涂裝后5～7小時(shí)局部低洼或較厚部分不干，1～2天后表面龜裂、翹皮，通常因?yàn)檩^厚部分，水分釋放太慢，涂料發(fā)生反應(yīng)并成膜后，大量水分沒有及時(shí)釋放。

解決辦法：現(xiàn)場控制空氣濕度，并保持良好通風(fēng)，涂裝時(shí)厚度盡量一致。

以上“水性環(huán)氧地坪常見問題”信息由張家港新潮地坪整理編輯，轉(zhuǎn)載請注明來源。